Автор Окна Ялта и ЮБК в 26.09.2020. Опубликовано Советы экспертов

Ламинирование подоконника (ПВХ)

Ламинирование подоконника пвх можно сделать самостоятельно! Окна из пластика чаще имеют скучный белый цвет. Несомненно, белый цвет будет смотреться с любым стилем интерьера, но иногда хочется, чтобы стеклопакеты акцентировались с другим оттенком профилей, особенно выделяется при этом подоконник, который составляет достаточно видовую часть окна. Подоконник добавляет тон в интерьер – это незаменимый, функциональный и декоративный элемент оконного проема. Но по истечении времени теряется его вид, а чтобы обновить подоконную доску, не надо ее менять, можно сделать это простым способом – ламинирование подоконника! Ниже мы расскажем как это сделать лучше всего, качественно и надолго!

Содержание

• Технология ламинации подоконника
• Материалы для ламинирования подоконника
• Подготовка поверхности
• Клеевые системы
• Преимущества и недостатки клеевых систем
• Процесс ламинирования подоконников
• Инструмент
• Ламинация подоконника

Рис. 1. Ламинированный подоконник под дерево

Технология ламинации подоконника

Придать свежий вид и обновить подоконник можно самостоятельно при соблюдении определенных условий. Эта процедура своими руками делается посредством самоклеющейся пленки.

Материалы для ламинирования подоконника

Для спрессовывания необходимы подоконные доски, пленка и соответствующий клей. Иногда приходится наносить декорирование на подоконники с небольшими дефектами в виде полос или мелких углублений. В таком случае надо выбирать соответствующую пленку с прочной основой.

В основном Российские производители используют пленку зарубежных изготовителей:

• Winshield – изделие для ламинирования подоконника;
• Winguard – пленка с предохраняющим слоем.
• RENOLIT EXOFOL МХ Classic (16 цветов) для ламинации ПВХ;
• RENOLIT EXOFOL MLI (4 цвета) для ламинации профиля.

Пленки для подоконников из пластика выпускаются четырех цветов: мраморный, белый, золотой и светлый дуб. Среди перспективных развитий можно выделить следующие пункты:

• Обработка и рекламирование пленки с 3-Д-Эффектом, изготовление расширенных древесных расцветок;
• Улучшение стойкости самой пленки, ее параметров и свойств.

В виде показателя можно рассмотреть пленку MBAS фирмы Renolit AG для ламинации оконных профилей. В результате последних разработок SST удалось добиться снижения температуры при проведении процедуры наклеивания пленки на доску подоконника в пределах от 3˚до 10˚С, в зависимости от состояния декорирования.

Рис. 2. Ламинирующая пленка для пластиковых окон

Подготовка поверхности

ПВХ-профили – это прочный полимер, то есть искусственно разработанный материал из пластика. Обычно, при его изготовлении используют различного рода добавки, которые по завершении процесса, присутствуют на профиле.

Из-за этого такие поверхности требуется сначала подготовить, очищая и покрывая их праймером. Такая технология повышает поверхностное натяжение, и в результате полотно профиля становится готовым к склеиванию.

Клеевые системы

Для нанесения ламинации на поверхностях из ПВХ обычно применяют 2 клеевые структуры.

1. Клей марки “Augsklei 60” на базе полиуретана. Используется вместе с отвердителем “Augsklei Hardener 60” методом перемешивания в соотношении 1:25. Клей – расплав представляет собой клеевую систему и в своем составе имеет размер сухого остатка 100%.

В результате охлаждения клей быстро схватывается и образует прочную полимерную сетку с влагостойкими свойствами.

Технология ламинирования подоконников с употреблением полиуретанового клея содержит в себе определенные сроки:

1. выдержка до расплавления материала – 45 часов;
2. время, необходимое для созревания в зимних условиях –70 часов;
3. готовность до изгибания профиля подоконника –13 дней;
4. срок, необходимый для окончательного затвердевания изделия – 60 дней.

Рис. 3. Клеевая система для ламинации

Товар отличается прекрасной адгезией, нейтральным отношением к ультрафиолетовым лучам, и к тому же хорошо переносит плюсовые и минусовые температуры.

Из-за своих показателей, клеить можно как внутреннюю поверхность подоконника, так и наружную плоскость. Клей, свободный от растворителя, за последние годы становится все более популярным и ускоренными темпами занимает рынок.

2. Клей на базе полиэфира. Такой бустилат около 25 лет является лидером в этой технологии. Наклеивание пленки на поверхность ПВХ успешно производится сжиженным клеем, имеющим в основе своей полиэфир.

В него добавляется 2-7% отвердителя и связующих веществ. Эта смесь энергично перемешивается, при этом нужно предотвратить попадание посторонних частиц. Затем выдержать время, установленное изготовителем в рецепте.

Емкость с клеем надо хранить в закрытом состоянии, а если бустилат останется, то его необходимо уничтожить согласно правилам по экологии окружающей среды. Допускается кратковременное хранение до суток в холодильнике при температуре 4 – 7˚С.

Рис. 4. Клеевая система ламинации подоконников

Преимущества и недостатки клеевых систем

У каждого состава имеются плюсы и минусы, поэтому и рассматривать их свойства нужно отдельно.

Двухкомпонентный клей на основе полиуретана

Этот бустилат обладает определенными преимуществами:

• Универсальность. Таким клеевым составом можно соединять до 90 % компонентов твердого материала;
• Прочность. Соединенные детали можно обрабатывать как одно целое;
• Отсутствие соединительного шва после склеивания;
• Бюджетная стоимость. Цена клея вполне приемлемая.

К недостаткам можно отнести его разовое использование. После смешивания компонентов, клей сохраняет свои качества в течение непродолжительного времени от одного до шести часов. А также при работе с этим клеем нужно соблюдать меры безопасности, надевать перчатки и пользоваться респиратором.

Рис. 5. Полиуретановый клей

Клей на основе полиэфира

Смола такого содержания образуется при перегонке спиртовых жидкостей специального назначения. Источником клея является полиэфир. Для более быстрого затвердевания используют растворители разных марок.

В зависимости от области применения материала он имеет различную структуру и качества. Основным достоинством данного клея является его способность пропускать ультрафиолетовые лучи (до 90%).

Соединения такого рода образуют высокопрочные материалы и применяются при производстве подоконников, кабин для душа, различных перегородок.

Для затвердевания полиэфирной смолы не требуется специальных температурных условий, стоимость этого клеевого состава меньше своих аналогов, например, эпоксидной смолы.

Рис. 6. Полиэфирный клей

Процесс ламинирования подоконников

Задача лессировки ламинации на подоконники из ПВХ была всегда в той или иной форме. Одной из таких проблем являлась ламинация подоконников на оконных блоках своими руками.

До недавнего времени процедура ламинирования производилась в определенных условиях на специальном оборудовании. Но многое изменилось за 25 лет существования окон на Российском рынке, и некоторые проблемы отпали сами собой в силу новых технологий.

С появлением на рынке ламинационной пленки RENOLIT, эту процедуру стало возможным производить в домашних условиях. Сейчас интерьер оконных блоков в своей квартире можно изменить самостоятельно.

У каждого окна белого цвета можно модифицировать оттенок по своему вкусу путем нанесения ламинации. И к тому же можно произвести косметический ремонт подоконной доски, которая потеряла свой блеск и устарела морально. После таких манипуляций подоконник становится цветным или с рисунком среза дерева.

Рис. 7. Подоконник после ламинирования

Инструмент

Чтобы произвести ламинирование своими руками, нужно предварительно подготовиться и иметь для этого:

• Рулон самоклеящейся пленки марки RENOLIT EXOFOL MX;
• Рулетка;
• Нож;
• Строительный фен;
• Шпатели разного размера;
• Ролик для раскатывания пленки по ширине подоконника;
• Наждачная шкурка и очиститель.

Рис. 8. Инструмент для ламинирования

Перед тем как приступить к процедуре ламинирования, надо подготовить поверхность подоконной доски. Для этого предварительно аккуратно освобождаем ее от грязи пыли, все неровности зачищаем шкуркой.

Ламинация подоконника

Для нанесения самоклеящейся пленки производим дальнейшие действия:

1. Делаем замеры подоконника в длину и ширину, после чего кроим пленку в нужный размер с припуском в 15 мм по каждой стороне. На подоконнике находится канавка для штапика, поэтому при расчетах нужно не забывать про нее и оставлять на виду (это углубление может закрашиваться специальным тонировочным карандашом).
2. Чистовая подготовка поверхности. Для этого тщательно пылесосим и протираем участок подоконной доски растворителем для ПВХ Cosmofen 20, который содержит в себе антистатик.
3. Наклеивание пленки. (Наносить ламинационную пленку удобнее с помощником). Предварительно нужно прогреть феном поверхность подоконника и пленки, затем последовательно одному человеку освобождать ее от защитной бумаги и наносить по всей ширине доски. Помощнику в это время, не переставая греть пленку, нужно параллельно раскатывать ее валиком таким образом, чтобы под ней не осталось воздушных пузырей. Рекомендуется эту процедуру производить без задержки в один проход. Для того чтобы избежать растрескивания пленки, желательно прогреть углы до 55-70 градусов.
4. Аккуратно подрезать остатки пленки ножом.

Рис. 9. Процесс нанесения самоклеящейся пленки

После этих процедур ламинированный пластиковый подоконник сразу приобретает другой вид, дополняя интерьер комнаты. Пленка, нанесенная на поверхность доски, становится устойчивой к тепловому режиму и ультрафиолетовому воздействию лучей. Она не пропускает влагу и, главное, обладая спектром разных цветов и оттенков, придает окну эстетичный и изящный вид.

Благодарим наших коллег за предоставленный материал!

Теги: ламинация окон, пластиковые подоконники, Подоконники, реставрация пластикового подоконника